|
Центральный научно-исследовательский институт материалов (ЦНИИМ) создан в 1912 году как Центральная научно-техническая лаборатория военного ведомства России. В прошлом 2012 году институт отпраздновал свое 100-летие. |
За этот достаточно длительный период специалистами института разработано и внедрено в промышленности большое количество материалов и технологических процессов, в том числе:
— изучение отечественного минерального сырья и организация на его основе производства чугуна, стали, ферросплавов, никеля, цинка, олова, алюминия и др. металлов на заводах в Магнитогорске, Кузнецке, Нижнем Тагиле, Чусовом, Керчи, Челябинске, Перми, Запорожье, Зестафони, Мончегорске и др.;
— организация производства порохов и взрывчатых веществ, отравляющих веществ, противогазов и средств индивидуальной защиты личного состава;
— разработка и организация отечественного производства специальных сталей и сплавов для артиллерийского и стрелково-пушечного вооружения, бронетанковой техники и ракетных комплексов;
— изыскание и промышленное освоение, включая разработку технологии и специализированного оборудования, эрозионностойких и коррозионностойких химических, электрохимических, физических и лакокрасочных покрытий;
—создание и широкое внедрение новых технологических процессов и оборудования в заготовительном производстве, например, вакуум-пленочная формовка, автоклавное литье,
литье с последовательно-направленной кристаллизацией, центробежное литье, литье в облицованный кокиль, технология раскатки, технология изготовления прутков из порошковой быстрорежущей стали, бездеформационная термическая обработка труб, размерная электрохимическая обработка и проточное гальваническое хромирование труб и др.
|
Сергей Александрович БОЛКИСЕВ – генеральный директор ОАО «ЦНИИМ» |
Институт принимал активное участие в ключевых государственных проектах – создании ядерного оружия и стратегического ракетного вооружения.
Среди общепризнанных научных достижений ЦНИИМ могут быть названы следующие разработки:
— впервые в мире в 40-е годы прошлого столетия теоретически обоснована, разработана и применена в промышленности технология непрерывной разливки стали;
— разработана и применена в промышленности технология электрохимической размерной обработки трудно обрабатываемых высокопрочных сталей и сплавов;
— выполнен комплекс исследований по влиянию давления на процесс кристаллизации металлических расплавов и впервые в мире в 50-е годы прошлого века разработана и применена в промышленности технология жидкой штамповки алюминиевых и медных сплавов;
— разработаны уникальные материалы для пружин, работающих при температуре до 1200°С;
— разработана гамма высокопрочных мартенсито-стареющих литейных и деформируемых сталей, литейных алюминиевых, титановых сплавов и технологии изготовления из них широкой номенклатуры деталей специального машиностроения.
В настоящее время институт обеспечивает качество металлургических заготовок для артиллерийских систем, обеспечивает требуемую прочность и живучесть артиллерийских стволов за счет технологий автофретирования, нанесения защитных разгаро-эрозионностойких покрытий на канал ствола (гальванический хром, ионно-плазменное нанесение покрытий из тугоплавких металлов и их соединений), за счет разработки и введения в состав выстрела флегматизаторов, снижающих агрессивное воздействие пороховых газов на внутреннюю поверхность ствола. В институте разработаны и стандартизованы методики внутрибаллистического, теплового и прочностного расчета стволов, а также создана многоуровневая имитационная модель бесстрельбовой оценки функционирования изделий.
В области ракетной техники институт тесно сотрудничает с Московским институтом теплотехники (комплексы «Тополь-М», «Булава», «Ярс»), с коломенским Конструкторским бюро машиностроения (комплекс «Искандер»), с Воткинским заводом и другими предприятиями. Институт, выполняя комплекс опытно-конструкторских работ, несет ответственность за назначение материалов и гарантии сохранности свойств материалов в течение производства, хранения и боевого дежурства изделий. Кроме того, институт производит и поставляет производителю ракетных комплексов ряд уникальных комплектующих изделий, таких как пружины из ниобиевого сплава, работоспособные до температуры 1200°С, энергоемкие пружины из титановых сплавов, узлы теплозащиты поворотного сопла РДТТ. Для ракетных систем ПВО институт поставляет теплозащитные материалы, пружины из никелевых сплавов.
В институте разработана технология и организовано единственное в стране производство броневых элементов из карбидкремниевой керамики. Поставляются бронеэлементы предприятиям Росатома, Роскосмоса и военного судостроения. Ведутся интенсивные научно-исследовательские работы по созданию легких с повышенной пулестойкостью бронеэлементов из карбида бора.
Приведенный краткий обзор направлений деятельности института свидетельствует о том, что разработки института охватывают практически всю номенклатуру вооружений Сухопутных войск.
Опираясь на свой богатый опыт, квалифицированный научный персонал и производственные связи с предприятиями оборонно-промышленного комплекса, ОАО «ЦНИИМ» выступил с инициативой возложить на него головную роль в области материалов, технологических процессов изготовления и контролю качества заготовок и деталей из них применительно к ракетно-артиллерийскому вооружению, бронетанковой технике и твердотопливному ракетному вооружению.
ОАО «ЦНИИМ»
Россия, 191014, Санкт-Петербург,
ул. Парадная, 8
Тел./факс: +7 (812) 271-4972
