­— Борис Викторович, каким был для Корпорации минувший 2019 год, удалось ли полностью выполнить гособоронзаказ и экспортные контракты?

— По предварительным данным, совокупный объем выручки по всем предприятиям Корпорации составил около 230 млрд. рублей. Увеличить объем выручки на 10-15%, как мы планировали в начале 2019 года, не удалось по ряду объективных причин. Во-первых, было перенесено на 2020 год исполнение нескольких экспортных контрактов. Во-вторых, были некоторые проблемы по серийной тематике. Хотя гособоронзаказ выполнен в полном объеме, тем не менее мы нескольких десятков миллиардов не досчитались. В 2019 году произошло изменение структуры поставок – экспорт был меньше, чем в 2018 году, в районе $700 млн., продукция поставлялась в восемь стран. Преобладал гособоронзаказ, а при его выполнении доля прибыли значительно меньше. Это отразилось на чистой прибыли, хотя результат все равно неплохой – порядка 20 млрд. рублей.

В 2019 году Вооруженные Силы России в рамках ГОЗ получили ракеты «Оникс» в составе береговых противокорабельных комплексов «Бастион». По программе создания гиперзвуковой ракеты комплекса «Циркон» работы ведутся в соответствии с графиком. Были закончены государственные испытания новой торпеды, а также корректируемой авиационной бомбы КАБ-250. В прошлом году планировалось завершить больше десятка тем, однако не все было реализовано. Для проведения испытаний необходимо свое­временное выделение носителей, которые были заняты под другие задачи. Отмечу достаточно активное и плодотворное взаимодействие с фирмой «Сухого»Ъ– практически ежемесячно проходит согласование наших текущих планов по вооружению Су-57.

Приведу некоторые статистические показатели работы Корпорации. Численность работников за прошлый год немного снизилась, так как мы переходим на новые технологические процессы, которые требуют меньше обслуживающего персонала. Сейчас на предприятиях Корпорации работают около 55 тыс. человек. Это на 4% меньше, чем в 2018 году. Средняя заработная плата за прошлый год выросла на 6,9% – до 58 079 рублей. Производительность труда составила 4,2 млн. рублей/год (в 2018 году – 4,1 млн. рублей/год).

— Каков на сегодняшний день портфель экспортных заказов КТРВ?

— Портфель заказов в настоящее время приближается к $3 млрд. Это должно обеспечить повышение показателей выручки 2020 года до 250 млрд. рублей.

— Представитель одного из ведущих предприятий российского ОПК недавно сказал, что его холдинг уже исчерпал научно-технический задел, оставшийся после распада СССР. Что можете сказать о КТРВ? Используются ли еще советские наработки при создании новых образцов оружия?

— Могу сказать, что те технологические и научные заделы, которые были в СССР, практически исчерпаны. Наши новые изделия базируются на разработках 2000-х годов и текущего десятилетия.

Подходы, которые были в СССР, конечно, должны сохраниться. Я имею в виду системность, взаимодополнение и так далее. Во всех наших изделиях, которые мы демонстрировали на последних выставках, основные комплектующие, узлы и элементы разработаны в современной России. Конечно, преемственность некоторая есть, но это уже совершенно другой уровень технологий, комплектации и материалов. Например, семейство ракет Х-38Э – это абсолютно новые изделия, обладающие повышенной огневой мощью и огромным модернизационным потенциалом. Они заменяют весь класс ракет «воздух-поверхность» малой дальности, таких как Х-23, Х-25 и других, ранее выпускавшихся на головном предприятии.

— Сегодня очень актуальна тема импортозамещения. Удалось ли предприятиям Корпорации решить вопрос импортозамещения или что-то приходится закупать за рубежом?

— По основным компонентам мы завершили работы по импортозамещению. Вопрос с отдельными комплектующими еще решается. Сделать такую масштабную работу за короткий промежуток времени невозможно, поскольку приходится проводить как типовые испытания каждого узла, так и их апробацию в составе изделия. Доля иностранной электронной компонентной базы при создании и производстве образцов вооружения сведена к минимуму с последующей стопроцентной заменой на отечественную.

Предприятия Корпорации традиционно всегда стремились быть импортонезависимыми. Применение импортных материалов и комплектующих являлось вынужденной мерой, обусловленной отсутствием продукции с потребными характеристиками российского производства.

По некоторым комплектующим импортозависимость являлась следствием сложившейся в советское время кооперации, сохранение которой в рамках СНГ было закреплено соответствующими межправительственными соглашениями 1990-х годов. Наиболее сложным для Корпорации явилось замещение двух агрегатов. Это малогабаритные газотурбинные двигатели для крылатых ракет и инфракрасные головки самонаведения для ракет «воздух-воздух» малой дальности. В настоящее время обе эти задачи успешно решены. По двигателям – совместно с ОДК. По головке самонаведения – Корпорацией самостоятельно.

При этом не только решена сама проблема импортозамещения, но и получены новые образцы с лучшими характеристиками, созданные по современным технологиям. Их внедрение позволило значительно повысить характеристики финальных образцов. Например, российский малогабаритный газотурбинный двигатель производства «ОДК-Сатурн» на треть короче импортного, легче на несколько десятков килограммов, что позволяет улучшить характеристики ракеты Х-35УЭ в целом.

— На Форуме «Армия-2019» были подписаны некоторые контракты с предприятиями Корпорации, в частности, и по новым авиационным ракетам внутрифюзеляжного размещения для истребителя Су-57. Насколько трудно было разработать внутрифюзеляжные ракеты? Каковы их преимущества?

— Авиационное оружие, как правило, не разрабатывается для вооружения одного типа самолетов оперативно-тактической авиации, в том числе и Су-57, а создается как унифицированное по размещению и применению с различных типов современных самолетов. Перспективными образцами авиационных средств поражения (АСП) будут вооружаться модернизируемые и новые многофункциональные авиационные комплексы. Это ракеты различного назначения, которые будут обладать уникальными боевыми возможностями для поражения широкой номенклатуры целей. Их разработка ведется в соответствии с установленными графиками, увязана со сроками доработки самолета-носителя для проведения летных испытаний и будет завершена в ближайшие годы.

Что касается ракет внутрифюзеляжного размещения, то дело это новое, ранее внутри фюзеляжа размещались только мощные стратегические образцы. Чтобы разместить ракету внутри фюзеляжа, требуются меньшие габариты, складывающиеся крылья и рули. Есть и определенные сложности при пуске из замкнутого пространства, так как возникают дополнительные нагрузки на самолет. Работы по созданию АСП внутрифюзеляжного размещения Корпорация ведет в соответствии с Государственной программой вооружения. На самолете Су-57 достаточно большая номенклатура АСП различных классов имеет внутрифюзеляжное размещение. Основное преимущество такого размещения ракет – значительное снижение радиолокационной заметности самолета, а также улучшение его аэродинамических свойств.

Но все образцы оружия, размещаемые на Су-57 внутрифюзеляжно, также разрабатывались как унифицированные по размещению и применению с различных типов современных самолетов семейств «Су» и «МиГ».

— Вы в 2018 году говорили, что принятие на вооружение индийских ВВС ракеты BrahMos в авиационном варианте находится на финальной стадии. Что сейчас с этим проектом?

— Этот совместный проект – один из лучших примеров военно-технического сотрудничества. Авиационный пуск ракеты «Брамос» прошел успешно. Дальность пуска составила около 300 км.

Этот комплекс в различных конфигурациях поставлен в Сухопутные войска и ВМС Индии, а авиационный вариант ракеты (BrahMos-A) успешно интегрирован в истребитель Су-30МКИ.

Спрос на эту продукцию в ВС Индии растет. СП планирует начать поставки ракет в третьи страны. Проект продолжается.

— Как вы оцените потенциал российских разработок в сфере гиперзвука в сравнении с США?

— Сегодня Россия находится в паритете с другими мировыми разработчиками гиперзвуковых технологий. Эта тема является для Корпорации одной из наиболее перспективных. Мы объединяем усилия ВПК «НПО машиностроения», ЦАГИ, ЦИАМ, академических институтов и многих других организаций.

Тема включает несколько десятков проектов. Важно, чтобы усилия разработчиков были сконцентрированы, чтобы тема не растаскивалась по «разным углам». И хотя на сегодня задачи создавать межведомственный центр по развитию гиперзвука не стоит, думаю, она будет поставлена в ближайшее время. А то, что уже сделано по этой теме, мы будем представлять на ближайших закрытых выставках.

— Еще одна перспективная технология, которая сегодня повсеместно внедряется как в военную, так и в гражданскую технику, – искусственный интеллект. Вы ведете какую-то работу в этом направлении?

— По существу искусственный интеллект есть у нас на многих изделиях. Когда ракета летит несколько часов, определяя курс и распознавая цель – это ли не искусственный интеллект? На стратегических изделиях он уже имеется, теперь пришло время и для тактического ракетного вооружения.

— Возможно ли расширение сферы интересов КТРВ в смежные области, например, беспилотных летательных аппаратов?

— В свое время нам хотели предложить тему разработки беспилотников, но мы за нее не взялись, поскольку уровень компетенции наших специалистов в данной области невелик.

Что касается боеприпасов для беспилотников, то в этом направлении мы ра­бо­таем активно. Считаю, что за этим будущее, и разработка изделий такого типа – от 50 до 100 кг – весьма актуальна. Прорабатываем несколько тем. Например, тесно работаем с компанией «Кронштадт» по их аппаратам и с ОКБ «Сухого» по тяжелому ударному беспилотнику.

— Возможно ли создание для некоторых изделий КТРВ боевых частей без взрывчатых веществ, исключительно с кинетическими поражающими элементами?

— Создание боевых частей исключительно с кинетическими поражающими элементами возможно, но нецелесообразно по причине их малой эффективности по подавляющему большинству объектов, для поражения которых предназначены изделия разработки КТРВ.

— Уже неоднократно заявлялось, что начиная с 2019 года будет пройден пик гособоронзаказа. Для КТРВ это актуально? Сокращаются ли закупки ракет в рамках ГОЗ?

— Конечно, тема постепенного снижения гособоронзаказа для нас актуальна, как и для всех предприятий ОПК. Но не в такой «резкой» форме. В плане военной продукции мы достаточно многогранны, и расширение нашего продуктового ряда позволяет не только держаться на плаву, но и наращивать объемы. Мы руководствуемся принципом: «Если новое оружие создается более эффективным по всем параметрам, оно обязательно попадает в гособоронзаказ». Так что пока заказы у нас сохраняются примерно на том же уровне.

Наиболее востребованные образцы продукции – это, конечно, авиационные средства поражения, потому что растут и парк ВКС, и поставки авиационных комплексов на экспорт. И соответственно, необходимо наращивать выпуск изделий как для новых самолетов, так и для самолетов строя. Акцент делаем и на корректируемые авиационные бомбы, и на береговые комплексы «Бастион» и «Бал».

Хотелось бы больше активности по торпедному оружию, но тут уж сколько кораблей, столько и торпед. Такого количества, которое заказывал СССР, наверное, уже не нужно. Но торпеды советской разработки, в настоящее время стоящие на вооружении и хорошо зарекомендовавшие себя, мы модернизируем. Есть и новые проекты, перспективные разработки, над которыми сегодня работаем.

В этом году необходимо также закончить три темы по ракетам «воздух-воздух», по корректируемым авиа­бомбам калибром 1500 и 500 кг, по изделиям «воздух-поверхность» и еще по нескольким проектам. Многое зависит от финансирования, поскольку по ряду тем работы ведутся за счет собственной прибыли. Львиную долю затрат по завершению НИОКР несет Корпорация.

— Каковы планы Корпорации по налаживанию производства гражданской продукции?

— В течение 2018 года советы директоров предприятий Корпорации утвердили планы мероприятий по развитию производства гражданской продукции до 2030 года. В 2019 году проекты гражданского и двойного назначения активно реализовывались.

На предприятиях Корпорации есть современное высокоточное оборудование, высококлассные специалисты, обладающие большим конструкторским и производственным опытом. Поэтому мы ищем перспективные виды продукции, к выпуску которой каж­дое предприятие наиболее подготовлено технологически. Одновременно ведется поиск партнеров в сфере малого и среднего бизнеса, индустриальных, научных и научно-образовательных организаций, обладающих опытом работы в выбранных сегментах рынка.

Прорабатываются направления сотрудничества с РЖД, РАО «ЕЭС», РОСНАНО, ПАО «Газпром», ГК «Росатом», ГК «Ростех» и другими государственными корпорациями.

— Как на предприятиях Корпорации происходит техническое перевооружение на новое оборудование?

— В 2019 году продолжались работы в рамках госпрограммы Российской Федерации «Развитие ОПК» и в соответствии с планами технического перевооружения и реконструкции производств предприятий КТРВ. В частности, за год было реконструировано более 246 тысяч кв. метров площадей, отремонтировано 115,7 тысяч кв. метров. Приобретено более 1300 единиц оборудования на сумму 8,6 млрд. рублей, в том числе 288 высокопроизводительных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров. Модернизировано 127 единиц оборудования.

Мероприятия реализовывались по бо­лее чем 70 проектам госпрограммы, были введены в эксплуатацию 25 объектов капитального строительства пло­щадью свыше 260 тысяч кв. метров.

Так, на головном предприятии реализован проект модернизации литейного производства. Внедрена уникальная технология изготовления керамических форм титанового литья на роботизированном комплексе. Это позволило улучшить качество производственных процессов, увеличить производственные мощности. Впервые в России для изготовления отливок из титановых сплавов применены отечественные водные связующие, которые обладают лучшими технологическими и экологическими свойствами по сравнению с импортными аналогами.

Создание центра компетенций по титановому литью в Королёве можно считать предпосылкой для появления подобных технологических центров разной направленности на других наших предприятиях.

— Используются ли при производстве ракет или, быть может, гражданской продукции аддитивные технологии? Будет ли расти в изделиях доля компонентов, созданных при помощи 3D-печати?

— Мы рассматриваем аддитивные технологии как очень перспективное направление замещения традиционных методов получения заготовок и деталей. Использование данных методов наиболее перспективно в мелкосерийном производстве, т.к. значительно сокращает затраты на подготовку производства, а также позволяет относительно быстро создавать сложные объемные модели для проведения макетирования и исследовательско-испытательных работ в рамках НИОКР. Кроме того, применение аддитивных технологий позволяет проводить объединение отдельных деталей и сборочных единиц в узлы, что сокращает объем сварочно-сборочных операций и повышает в конечном счете точность изготовления сборочных единиц.

Проблема в том, что все аддитивное оборудование на российском рынке – импортное. Есть около 20 проектов разработки российского оборудования, но пока ни один из них не доведен до стадии промышленного производства. Порошковые композиции отечественного производства пока уступают импортным по стабильности гранулометрического и химического состава.

Тем не менее работы в этом направлении ведутся. В 2018 году утвержден «План мероприятий по созданию центра аддитивных технологий (ЦАТ)» на головной площадке Корпорации в подмосковном Королёве. Такая же работа проведена и на остальных предприятиях КТРВ.

2020 год должен стать для Корпорации определяющим по изготовлению ряда узлов уже с помощью аддитивных технологий.

Анализируется рынок 3D-принтеров, чтобы подбирать наиболее подходящие для наших производственных процессов модели. Кроме того, проводим обучение специалистов по направлению конструкторско-технологической подготовки аддитивного производства. В частности, молодые работники королёвского предприятия проходят обучение в Московском авиационном институте по программе «Аддитивные технологии в промышленности».

— Как в целом в Корпорации осуществляется внедрение концепции бережливого производства?

— Доктрина внедрения разумных принципов организации производства на основе лин-технологий на сегодняшний день актуальна во всем мире. В нашей стране этому направлению уделяется особое внимание уже не одно десятилетие, в том числе в рамках национальных проектов.

Развитие производственных систем связано с устранением потерь на операционном уровне, «у станка». В рамках Корпорации мы анализируем имеющиеся потери на всех этапах жизненного цикла изделия. И там, где потери выявляются, работаем над их полным устранением.

Нельзя не отметить тот факт, что суммарный экономический эффект от внедрения программы сокращения издержек, включая внедрение инструментов бережливого производства только на головном предприятии, составил в 2017 году 265,3 млн. рублей, в 2018 году – 311,6 млн. рублей. По предварительным расчетам суммарный экономический эффект за 2019 год – около 1,14 млрд. рублей.

— Планируется ли дальнейшее расширение Корпорации, а также создание отдельной управляющей компании?

— Нужно сначала «освоить» уже вошедшие к нам предприятия. В 2019 году в состав КТРВ вошел Концерн «Гранит-Электрон» со своими дочерними предприятиями. «Гранит-Электрон» нам необходим, поскольку он делает всю корабельную аппаратуру системы управления для нашей продукции. Но холдинг очень непростой и в финансовом отношении, и в организационном. В частности, на Саратовском радиоприборном заводе внешние долги были более 2 млрд. рублей. Некоторые предприятия этого Концерна требуют серьезного внимания и перестройки их деятельности, чем мы сегодня и занимаемся.

В рамках программы оптимизации в прошлом году мы закончили объединение завода «Двигатель» с Концерном «МПО-Гидроприбор», которые находились на одной территории. Теперь это одно предприятие, что, на мой взгляд, повысило его живучесть и эффективность.

По поводу управляющей компании. Да, мы заканчиваем на Ленинградском проспекте комплекс, где каждое предприятие будет иметь свое представительство. Возможно, выделим небольшую управляющую компанию, но пока плотно к решению этого вопроса не подошли, хотя на бумаге организационные шаги прописаны.

— Каковы основные приоритеты в области социальной политики?

— В современных условиях развития производства основной ценностью для нас является «человеческий капитал». Поэтому кадровая и социальная политика занимает особое место среди других важнейших направлений развития Корпорации.

На предприятиях КТРВ 416 работников имеют ученую степень, в том числе: 39 – «Доктор наук», 377 – «Кандидат наук». 120 работников Корпорации обучаются в аспирантуре в ведущих вузах России и 41 – соискатель ученой степени кандидата наук.

Численность служащих, выполняющих научно-исследовательские, проектно-конструкторские и технологические работы, – 11 259 человек, из которых 86 человек имеют ученое звание старшего научного сотрудника, доцента, профессора или академика РАН и члена-корреспондента РАН.

Средний возраст персонала Корпорации составляет 46 лет.

Важной составляющей работы кадровых служб предприятий Корпорации является организация работы по подготовке (переподготовке), обучению и повышению квалификации персонала. Расходы Корпорации в 2019 году на обучение 13 368 работников (или 25,5% от общего количества персонала КТРВ) составили 88,6 млн. рублей (на 5% больше, чем в 2018 году).

Программой социального развития Корпорации предусмотрена возможность приобретения работниками квартир по льготной стоимости. К настоящему времени сотрудниками предприятий приобретены уже около полутора тысяч квартир. Построены две гостиницы квартирного типа в Химках, семь жилых домов в Королёве, Перми, Оренбурге, Рязани.

Весной в Королёве сдаем жилой 17-этажный дом, начнем выдавать ключи сотрудникам. Заложен второй корпус, который позволит закрыть потребность сотрудников головной площадки в жилье. Цена за квадратный метр – гораздо ниже рыночной. Начато строительство новых домов в Перми и Реутове. В общей сложности это еще более 1300 квартир.

За последние 5 лет предприятиям КТРВ удалось увеличить численность молодых специалистов на 23% до 4897 человек, а молодых рабочих – на 53% до 5118 человек. Таких показателей удалось достичь в том числе за счет заключения между предприятиями и вузами договоров о сотрудничестве по подготовке специалистов технических специальностей.

Предприятия Корпорации взаимодействуют с МАИ, Московским государственным техническим университетом им. Н.Э. Баумана, другими московскими и региональными вузами.

С 2015 по 2019 год по целевому направлению от предприятий Корпорации поступили и продолжают обучение в базовых технических вузах свыше 1500 студентов, которые ежегодно проходят производственную, технологическую, конструкторскую и преддип­ломные практики на предприятиях.

Для организации повышения квалификации специалистов Корпорации по специализированным программам и закрытым темам на 13 предприятиях оборудовано 57 учебных классов.

Проведение социальной политики ориентировано на решение кадровых задач – привлечение, закрепление и сохранение наиболее квалифицированных специалистов. Ежегодно общие социальные расходы Корпорации составляют свыше 1,2 млрд. рублей. Это выплаты социального характера, поддержание и укрепление здоровья работников предприятий Корпорации и членов их семей, приобретение льготных путевок в санаторно-курортные учреждения.