— Когда было принято решение о техническом перевооружении Ижевского электромеханического завода «Купол»? Почему оно потребовалось?

— Подготовка к техническому перевооружению возобновилась на предприятии в 2007 г. Поставки нового оборудования пошли с 2008 г. Принятие решения о техперевооружении было обусловлено несколькими факторами.

Во-первых, близились к завершению опытно-конструкторские работы по созданию модернизированного зенитного ракетного комплекса «Тор-М2У». Явно прорисовывалась перспектива скорого начала работ по постановке нового изделия на производство. Между тем, в модернизированном ЗРК, по сравнению с прежними нашими изделиями, многое изменилось. Изменились узлы и блоки, в частности, была внедрена щелевая антенна, изменен корпус ФАР (фазированная антенная решетка), заметно обновилась элементная база и т.д. Новые узлы и приборы потребовали внесения изменений в технологию производства, изменения технологической оснастки и – в ряде случаев – обновления производственного оборудования.

Во-вторых, примерно в то же время стало известно о грядущем масштабном перевооружении Российской армии и стало ясно, что в ближайшем будущем предприятию предстоит работа по выпуску большого количества изделий для нужд Российской армии – соответственно, для решения этой задачи, будет открыто бюджетное финансирование. Предприятию были выделены значительные средства на техническое перевооружение.

Стоит также отметить, что помимо средств, выделенных государством, у предприятия появились и собственные средства, полученные от реализации контрактов. И начало работы в рамках федеральной программы совпало с реализацией внутренних планов предприятия по реконструкции производства и приведению технического состояния в соответствие со стандартами, разработанными АО «Концерн ВКО «Алмаз-Антей» (в состав которого входит наше предприятие).

— Как шел процесс обновления средств производства в годы реализации Федеральной программы? Каковы объемы технического перевооружения?

— Первоначально замена оборудования шла «точечно», нужно было быстро решить две неотложные задачи – обеспечить технологическое сопровождение производства модернизированных изделий и заменить оборудование, достигшее предельного срока службы. Так, в 2008 г. мы приобрели токарно-фрезерный и фрезерный обрабатывающие центры. В следующем 2009 г. было приобретено уже 45 единиц нового оборудования на общую сумму более 221 млн. руб. Объемы постоянно росли и в 2015 г. на цели технического перевооружения было израсходовано свыше 1,6 млрд. рублей. Постепенно мы перешли к комплексной реконструкции, при которой обновляется не отдельный станок, а оборудование всего участка цеха.

В общем и целом техническое перевооружение планируется и осуществляется в режиме «от задач»: ставится задача достичь необходимого объема выпуска – мы разрабатываем и реализуем соответствующую программу обновления основных фондов.

— Какая техника закупается предприятием? Каковы ее характеристики в сравнении с ранее использовавшейся?

— Весь технический парк приобретается с учетом сегодняшних достижений научно-технического прогресса.

При закупках мы выбираем оборудование, обеспечивающее высокий уровень производительности и снижение трудоемкости, повышающее качество и увеличивающее выход годных, обладающее возможностью быстрой переналадки.

— Связано ли обновление станочного парка с внедрением новых технологий? Если да, то в какой мере?

— Строго говоря, установка современного оборудования всегда ведет к тому или иному изменению в технологии. Вот приобрели мы, кроме прочего, токарно-фрезерный центр. Вроде бы он выполняет вполне традиционные токарные и фрезерные операции. Но на этом центре различные токарные и фрезерные операции, в том числе сверление и нарезка резьбы, выполняются на одном станке. Операции – те же, а технология – уже новая – высокопроизводительная, позволяющая заметно уменьшить трудоемкость, повысить качество и сократить цикл изготовления детали.

А в ряде случаев работа нового оборудования оказывается построена уже на совсем иных принципах, нежели у старого. В таком случае можно вести речь уже о принципиально новой технологии. Так, например, мы приобрели установку магнетронного напыления и на смену вакуумному напылению пришло магнетронное. Такое оборудование и такие новые технологии позволяют, наряду с ростом производительности, повысить процент выхода годных деталей (в упомянутом случае – на 5-10%), значительно снизить затраты на материалы и энергоносители.

— Повышение производительности труда, качество, снижение затрат – это единственные критерии, которыми руководствуется предприятие при проведении технического перевооружения?

— Ижевский электромеханический завод «Купол» – это оборонное предприятие. И, разумеется, производительность труда и качество продукции для нас приоритетны. Но все-таки это – не единственные критерии. АО «ИЭМЗ «Купол» – социально ориентированное предприятие, для нас большое значение имеют экологичность производства и здоровье наших работников. И при приобретении нового оборудования мы стараемся уйти от вредных производств. Так, в частности, мы полностью отказались от экологически вредного фотохимического способа нанесения изображений и надписей на планках и лицевых панелях. Сегодня изготовление планок с надписью и гравирование лицевых панелей у нас производится на лазерном технологическом комплексе для маркирования и микрообработки. Еще один пример: перед термообработкой или покрытием деталь необходимо обезжирить, но традиционная технология обезжиривания – процесс достаточно вредный. В 2014 г. нами была приобретена современная установка для обработки деталей перхлорэтиленом с внутренним контуром для фильтрации. Выбросов вредных нет, работник не контактирует с химически активными веществами. Установка полностью соответствует экологическим требованиям.

— Возникают ли какие-либо сложности при запуске нового оборудования, при сопряжении его с ранее установленным?

— Основные сложности с новым оборудованием возникают при пусконаладочных работах. Это обычная, штатная ситуация. Решение подобных проблем – тоже часть работы по техническому перевооружению. Если же говорить о сопряжении различного оборудования друг с другом, то таких проблем у нас нет.

— Требует ли новое оборудование переподготовки кадров?

— Конечно, даже опытному рабочему необходим некоторый период адаптации при переходе на новые станки. Но важно понимать, что современное оборудование требует заметно меньше времени на его освоение работником – и не только опытным, но и новичком. Современные станки с ЧПУ очень сильно автоматизируют процесс работы. Снижается роль человеческого фактора – настроения, усталости и, в том числе, – профессионального опыта и умения. Высококвалифицированных токарей, способных, как говорится, «ловить микроны», становится все меньше и меньше. Зато современное оборудование с ЧПУ обеспечивают точность в пределах микрон, но работа на них уже не требует уникальных навыков и умений. Раньше на то, чтобы из выпускника профтехучилища сделать квалифицированного рабочего уходило свыше пяти лет. Сегодня к нам приходят молодые ребята, и уже через полгода их квалификация вполне соответствует производственным задачам.

— Каковы дальнейшие планы предприятия по обновлению производственно-технической базы?

— Мы продолжаем вести работу по техническому перевооружению и в ближайшие годы планируется провести еще целый ряд масштабных мероприятий в этом направлении. Раньше мы больший упор делали на механосборочное производство. Сегодня оно у нас заметно обновилось и теперь мы большее внимание уделяем сборочно-монтажному производству. Реконструкцию планируем вести комплексно – с заменой оборудования целых цехов или их участков.

Результатом этой работы должно стать не просто современное предприятие, а предприятие, которое будет оставаться современным еще многие и многие годы. Техническое перевооружение, которое ведется сегодня на АО «ИЭМЗ «Купол» – это основа будущей стабильной работы предприятия.