Андрей ШАТОХИН

В первую очередь критическими направлениями здесь являются электроника, особенно импортная элементная база и печатные платы высокого класса точности, навигационные и поисково-обследовательские средства высокого разрешения и антенны для них, ряд стратегических материалов, например, пьезоматериалы и материалы для их изготовления. Недоступным для потребителя стали некоторые станки и оборудование специального назначения или с высокоточными параметрами. Под санкционный перечень попало и оборудование для нефте- и газоразведки, в том числе гидроакустическое, например, сейсмокосы или компоненты для их изготовления. В связи с указанными выше причинами важно оценить, в какой мере предприятия ОПК готовы обеспечить выполнение взятых на себя обязательств, каковы результаты их технического перевооружения за последние годы и имеется ли возможность обеспечения быстрого импортозамещения по важным для отечественного морского приборостроения направлениям? Попробуем ответить на поставленный вопрос, исходя из анализа основных задач предприятий ОПК, работающих на нужды ВМФ.

Одна из основных задач для предприятий-разработчиков радиоэлектронного вооружения для ВМФ в ближайшие годы – разработка систем нового (пятого) поколения, обладающих рядом существенных отличий от существующих комплексов, установленных на носителях 4-го поколения. Кратко сформулируем эти отличия для гидроакустических комплексов, на разработке и изготовлении которых специализируется ОАО «Концерн «Океанприбор».

По нашему мнению, наиболее существенными особенностями комплексов 5-го поколения должны стать:

– глубокая интеграция гидроакустического модуля в интегрированную управляющую систему корабля;

– широкое использование средств выносной акустики, устанавливаемых непосредственно с носителя ГАК и работающих совместно с ГАК, в том числе АНПА, РГБ, быстроразвертываемых систем освещения подводной обстановки и т.п.;

– высокая степень автоматизации принятия решений, базирующаяся на результатах работы системы поддержки командирских решений (СПКР), интегрированной в ГАК и работающей с учетом особенностей гидрологоакустических особенностей в районе действий носителя и т.д.

Одной из важных задач разработчика радиоэлектронного вооружения является повышение надежности создаваемых систем как на этапах проектирования, так и при изготовлении серийных образцов техники. Именно на решение этой проблемы направлено в значительной степени техническое перевооружение предприятий оборонно-промышленного комплекса, активно проводимое в рамках федеральных целевых программ последнее десятилетие.

Как следует из уставных документов нашего предприятия, а также Указа Президента о создании Концерна, основной целью ОАО «Концерн «Океанприбор» является разработка и оснащение Военно-морского флота страны современным гидроакустическим вооружением. Одним из факторов, определяющих достижение этой цели, является обеспечение качества поставляемой продукции, что влечет за собой жесточайшие требования по надежности разрабатываемой техники, обеспечение сервисного обслуживания, требования по ремонтопригодности, взаимозаменяемости, унификации узлов и блоков и т.д.

Безотказная работа любой электронной техники, особенно военного назначения, обеспечивается при выполнении ряда известных требований:

– максимальной автоматизации процесса разработки и изготовления узлов и блоков на всех этапах создания оборудования, начиная с процесса изготовления печатных плат;

– корректного выбора материалов и комплектующих, с обязательным участием приемки заказчика на всех этапах разработки;

– многоступенчатой системы контроля качества продукции на всех этапах создания изделия;

– минимизации человеческого фактора, предусматривающей использование автоматического (автоматизированного) оборудования;

– тщательной отработки изделия на этапе создания опытного образца, с обязательной корректировкой серийной документации;

– унификации серийного выпуска продукции, сводящейся к однотипности оборудования и технологии на всех предприятиях, включенных в создание серийной техники;

– модульного принципа построения изделий, предусматривающего возможность ремонта оборудования путем замены типовых узлов и блоков из состава ЗИП;

– обеспечения гарантийного и сервисного обслуживания потребителей через специализированные структуры Концерна, обладающие необходимыми специалистами и запасами ЗИП, а также необходимой ремонтной базой.

Таким образом, одним из ключевых начальных элементов создания электронной техники является создание печатной платы, которая на современном уровне развития электроники сама по себе является сложнейшим устройством, требующим для своего создания и контроля самого современного оборудования и высококвалифицированного персонала.

Одним из важнейших этапов технического перевооружения ОАО «Концерн «Океанприбор» стало открытие одного из самых современных на Северо-Западе России производств печатных плат, обладающего рядом важных особенностей. А именно:

– возможностью создания многослойных (до 20 слоев) плат до 7-го класса точности включительно, в том числе гибких конструкций;

– производительностью участка – 2000 м2/год двухслойных печатных плат (ДПП) и 1000 м2/год многослойных печатных плат (МПП);

– проектными решениями, предусматривающими развитие технологической оснащенности производства в части изготовления многослойных печатных плат выше 7-го класса точности с размещением пассивных, а в дальнейшем и активных элементов в межслойном пространстве. Это позволит минимизировать размеры электронных модулей, их энергопотребления и значительно снизить трудоемкость их изготовления;

– технологией изготовления плат печатного монтажа, которая позволяет по всей технологической цепочке исключить человеческий фактор по контролю качества продукции путем применения автоматических установок визуального и электрического контроля, а также современного измерительного оборудования, установленного в лаборатории участка;

– вентиляционными системами удаления выбросов, которыми оснащены системы фильтрации и мокрой очистки, что исключает загрязнение воздушной среды и обеспечивает соблюдение общих требований по выбросам вредных веществ;

– применением общеобменной вентиляции, кондиционирования и систем водоотведения от технологического оборудования, что обеспечивает соблюдение государственных стандартов системы безопасности труда и общих санитарно-гигиенических требований к воздушной среде рабочей зоны.

Так, для обеспечения норм ПДК города Кировска применена система водоочистки и водоподготовки с замкнутым циклом. Станция водоочистки позволяет перерабатывать все категории стоков в чистую воду 2-й категории для вторичного использования по технологии и сухой остаток для утилизации.

Имеющееся на участке производства печатных плат оборудование позволяет обеспечить авторизацию печатных плат, что исключит использование контрафактных изделий или подделок и позволит обеспечить авторский надзор разработчика, а, значит, и его ответственность за изделие на всех этапах жизненного цикла, что особенно важно для военной техники.

В перспективе данное производство позволит не только обеспечить нужды предприятий Концерна в печатных платах по всему объему государственного оборонного заказа, но и производить продукцию для других предприятий отрасли, а также продукцию гражданского назначения.

Еще одной важной вехой в техническом перевооружении интегрированной структуры Концерна стало создание однотипных участков поверхностного монтажа на всех заводах в составе Концерна, выпускающих серийную продукцию, а также на головной площадке. Такое решение позволило унифицировать разработку, замкнув разработчиков электронной аппаратуры на конкретную технологию и конкретное оборудование, обеспечить взаимозаменяемость в рамках Концерна, когда производством типового блока (модуля) могут заниматься различные заводы по единой документации и единому разработанному технологическому ПО, в зависимости от конкретной загрузки каждого завода, минимизировать заводские запасы материалов и комплектующих.

Наиболее важным элементом гидроакустического комплекса является гидроакустическая антенна, поскольку именно она определяет качество выходной информации комплекса. Основа антенны – датчик, как правило, пьезокерамический, преобразующий акустический сигнал в электрический в режиме приема и обеспечивающий обратное преобразование в режиме излучения. Первые серийные технологии производства пьезокерамических материалов (ТБК-3) создавались на нашем предприятии (в то время – ЦНИИ «Морфизприбор») еще в 1960-е годы. К началу 1990-х годов в стране была создана сеть предприятий, разрабатывающих и производящих пьезокерамику различных составов для использования во многих отраслях промышленности, прежде всего в прикладной гидроакустике. Недостаточное внимание к этому направлению в последние два десятилетия привело к ситуации, когда отечественная школа разработчиков и производителей пьезоматериалов оказалась перед угрозой полного исчезновения как из-за отсутствия интереса заказчика к разработкам новых пьезоматериалов, так и в связи с моральным и физическим устареванием самих производств, создававшихся еще в 70-е годы ХХ века. Под угрозой оказался один из самых важных этапов жизненного цикла изделия – воспроизводство его комплектующих и материалов в течение всего срока службы, который для гидроакустического вооружения сопоставим со сроком службы носителя гидроакустического комплекса. Сложившаяся в стране ситуация с производством пьезокерамических изделий вынудила наше предприятие вновь вернуться к вопросам их создания своими силами. В конце 2015 г. на территории завода «Прибой» в Таганроге начинет работу цех по производству пьезоматериалов, задача которого не только обеспечить выпуск необходимого для выполнения Программы кораблестроения объема пьезоматериалов, но и создать экспериментальную и производственную базу для разработки и производства их нового поколения, в том числе пленочных и композитных, а также пьезокристаллов.

Основным центром разработки и производства опытных образцов гидроакустических антенн по-прежнему остается центральная площадка в Санкт-Петербурге, поскольку именно здесь сосредоточена лучшая в стране научная школа по разработке гидроакустических преобразователей и антенн, находятся базовые ВУЗы по подготовке специалистов-гидроакустиков. Для развития данного направления предприятием вводятся в строй новые производственные и офисные площади. К концу 2015 г. будет завершено строительство двух корпусов общей площадью 12000 м2, где и предполагается разместить производство преобразователей и антенн и центр по их разработке. Произведен капитальный ремонт крупнейшего в Европе опытового заглушенного гидроакустического бассейна, обновлено измерительное оборудование, стенды и установки для проведения акустических измерений.

К решению новых задач по созданию 5-го поколения гидроакустического вооружения Концерн приступает обновленным, с новыми силами, новыми производственными мощностями, новыми идеями. Почти треть кадрового состава основной площадки Концерна – молодые специалисты до 33 лет с профильным базовым образованием. В большинстве своем это выпускники базовых кафедр предприятия, а их уже три – в СПб ГЭТУ «ЛЭТИ», СПб ГМТУ и СПб ГГМУ. Подготовка специалистов – это тоже важная составная часть программы перевооружения предприятия. Здесь существенную роль играют целевые программы подготовки кадров Минпромторга и Минобрнауки, а также городская программа переподготовки кадров, именуемая в промышленности Программа «20-80».

Следует отметить, что глубокое, комплексное техперевооружение предприятий ОПК – это еще и важный шаг в импортозамещении, что особенно важно на данном этапе развития нашей экономики. Применительно к нашему предприятию – это новые технологии в металлообработке, гальванике, электронике, обеспечивающие недостижимые ранее показатели в производстве. Новые технологии в антенной технике, электронике, новые возможности испытательной базы – вот та основа, на которой может быть создано пятое поколение гидроакустического вооружения для Российского флота.

ОАО «Концерн «Океанприбор»

197376, Санкт-Петербург,

Чкаловский проспект, 46

Тел.: 8 (812) 320-8040; 320-8042

mail@oceanpribor.ru

www.oceanpribor.ru